一、當前閥門製造廠生產（chǎn）鈦閥的鈦材料都是進行比較貴，為經（jīng）濟領域、較為合（hé）理采用鈦材，在不與破壞電介質進行聯係的位（wèi）置，應盡可能進行（háng）不要鈦製機件。

二、鈦的機械使用性能隨熱度而成為的狀況，較通常碳素鋼、鋁合金鋼大。其極（jí）限抗（kàng）拉（lā）強度參照隨熱度進行增長而需要，如250～300℃時的抗拉極限（xiàn）抗拉強度和投降（jiàng）極限抗拉強度為常溫時的半數。因為這個原（yuán）因，哪怕在設計熱度不高的狀況下，也應按設計熱度下的極限抗拉強度（dù）值進行選拔。

鈦的屈（qū）強（qiáng）持續比高、經久不息（xī）極限抗拉強度好，因為這個原因，設計熱（rè）度在316℃這陣兒時，作出決（jué）定設計極限抗拉（lā）強度參照的經常是該熱度下的抗拉極限抗拉強度值。對工業領域純鈦來說，是無法借助熱采用相應（yīng）辦法解決來使原有水平上升（shēng）極限抗拉強度參照值的。 鈦（tài）的熱上漲膨脹係數小，當鈦和其餘材料（liào）統一運用時，要（yào）進行（háng）理會上漲差進行（háng）造成（chéng）的剪應力。

三、工業領域純鈦和α-鈦鋁（lǚ）合金壓強（qiáng）進行加工時的塑性（xìng）變形蛻變適用範圍少（shǎo），比（bǐ）較容易形成（chéng）分裂。而使原有水平上升蛻變運行速度、進一（yī）步減（jiǎn）少蛻變熱度等都或許進行引起進行加工正當中（zhōng）分裂（liè）。因（yīn）為這（zhè）個原因，不過使不得設計蛻變量大的冷（lěng）進行加工件；在有必要翻邊的（de）區域，躬身行禮球體盡可能獲得大一部分；用極限抗拉強度脹包括的管材與管板（bǎn）管孔彼（bǐ）此之間的（de）暇時衙役要小，免得鈦（tài）管脹裂。

四、錄取鈦螺栓時，一定要全麵考慮因為鈦在常溫（wēn）下也有潛變要樣兒而形成剪應力鬆馳實際問題，不過進行不要鈦螺栓作必須執行密封（fēng）的（de）包括件。當因（yīn）耐破壞須用鈦螺栓時，整體結構設計需全麵（miàn）考慮需要進行死期擰緊螺栓以確保（bǎo）密封。鈦和不鏽鋼相同，也具備解放進行聯結、進行咬噬要樣兒。

鈦螺紋易進行咬噬，可運用種（zhǒng）類材料或更加較大暇（xiá）時的螺紋協同配合或用較為順序的進行滑溜劑加以（yǐ）解決。應少使用有必要攻絲的內螺（luó）紋，盡可能錄取帶退刀槽的車製螺（luó）紋整體結構。同（tóng）樣地，鈦閥（fá）的調整及（jí）手腳使用性能（néng）由閥杆螺紋進行控（kòng）製，借助手（shǒu）輪（lún）革命來實現，應借助材（cái）料使用性能和各式各（gè）樣機件的生產工（gōng）藝性來確保。

五、整體結構設計時要更加最大界限地需要裂縫（féng）和（hé）能夠存水（shuǐ）的（de）凹處（chù），以防止鈦在其中一部分內容電介質中（zhōng）出現裂縫破壞（huài）要樣兒（ér）。特別是在這（zhè）種情況下是鈦與四氟逐漸形成的裂（liè）縫，比鈦-鈦（tài）彼此之間的（de）裂縫還比較容易（yì）進行接受破壞，其主要原因在於鈦針對包括少部分可溶（róng）性氟化物的膠體溶液是不耐破（pò）壞的，氟化物使鈍（dùn）態（tài）風吹雨打（dǎ）。因為這個原因，在運用聚四氟聚氯乙烯酚醛塑料墊，含氟的橡皮洗（xǐ）衣機和進行聯結劑時應（yīng）尤其較為謹飭。

六、因為鈦的較高（gāo）程（chéng）度化（huà）學積極性和較為額外的物理學、機械使用性（xìng）能，對其開展持續切削進（jìn）行加工能夠使用通常的持續切削進行加工辦法，但與其說他合同非金屬比，另外還有其較為額外具體（tǐ）要求（qiú），熟（shú）練掌握準譜兒的進行加工技術，進行加工完整過程中進行並且進行理會。

為（wéi）避免（miǎn）溫升（shēng）過大，應使用較低的持續切削運行速度，通常來說，應比與它雷同角度的鋼件（jiàn）的持續切削運行速度低25～50%或更低。使用大的進刀量，進刀量（liàng）對溫升（shēng）產生相應作（zuò）用最小。在持續切削完整（zhěng）過程中使不得需要走刀，不然會（huì）進行造成進行加工動脈（mò）血管硬化或形成結合、擠裂而造成損壞切削工具。持續切削切削工具要尖銳，不（bú）然切削（xuē）工具極（jí）易破壞，其主要原因在於持續切（qiē）削切削工具的破壞和持續（xù）切削量（liàng）不可成比例的，進行首先時破壞最小，切削工具如果變鈍，破壞馬上（shàng）增長。采用進（jìn）行足額（é）的（de）持續切削液（5%氯化鈉（nà）水（shuǐ）膠體（tǐ）溶液、油花容積比為1：20的乳（rǔ）化油等進（jìn）行滑溜（liū）比賽（sài）液），開展進行滑溜比賽，將刀刃上的熱交換引起，並持（chí）續衝走切屑。

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