一、原因：
1.填料錄取不是味兒，不耐電介質的破壞，不耐閥門超高壓或局部真空、恒溫或超低溫的采用（yòng）；
2.填料進行安（ān）裝不是味兒，仍然存在著以小代大、螺旋形（xíng）對付搭接片無所作為、上緊下鬆等進行（háng）裂縫；

3.填料進（jìn）行進步采用期，已衰老（lǎo），進行失敗柔性；
4.閥杆精確程度不高，有躬身行禮、破壞、破壞等進行裂縫；
5.填料圈數較為缺（quē）乏，壓蓋未壓緊；
6.壓蓋、螺栓、和其餘構件造成損壞，使壓蓋束手（shǒu）無策壓緊；
7.進行操作不對，竭力過猛等；
8.壓蓋害（hài）怕，壓（yā）蓋與閥門的閥杆（gǎn）間閑暇（xiá）過小或過大，造成閥杆破壞，填料造成（chéng）損壞。
二、進行（háng）維護辦法（fǎ）：
1.應按工況具體條件錄取填料的材料和模式；
2.按相關明確要（yào）求著名的進行安裝（zhuāng）填料，盤根應逐圈有計劃（huá）壓緊，搭接（jiē）片應成30℃或45℃；
3.采用期有關過長（zhǎng）、衰老、造成損壞的填料應盡快進行（háng）替換；
4.閥杆躬身行禮、破壞後應（yīng）進矯直（zhí）、收拾，對造成損壞重要的應盡快進行替換；
5.填（tián）料應按明確要求的圈數進行安裝，壓蓋處理稱平均地把（bǎ）緊，壓套應該具備5mm上述的預緊暇時；
6.造成損壞的壓蓋、螺栓以及其他構件，應盡（jìn）快收拾或進（jìn）行替換；
7.應服從進行操作回程，除衝擊式手輪外，以低速正常（cháng）化（huà）推動力量進行操作；
8.應平（píng）均相輔相成擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與（yǔ）閥杆（gǎn）暇時（shí）過小，應較為順序進行放大裏邊隙；壓蓋與閥門的閥杆暇時過大，持續應（yīng）予（yǔ）進行替（tì）換。