一、原因：
1.填料錄取不是味兒，不耐電介質的破壞，不（bú）耐閥門超高壓（yā）或局部真空、恒（héng）溫或超低溫的采用；
2.填料進（jìn）行安裝不是味兒（ér），仍然存在著以小代大、螺旋形對付搭接片無所作為、上（shàng）緊下鬆等進行裂縫；

3.填料進行進步采用期，已衰老，進行失（shī）敗柔性；
4.閥杆精確程度（dù）不高，有（yǒu）躬身行（háng）禮、破（pò）壞、破壞等進行（háng）裂縫；
5.填料圈數較為缺乏，壓蓋未壓（yā）緊；
6.壓蓋、螺栓、和其餘構件造成損壞，使壓蓋（gài）束手無策（cè）壓緊；
7.進行操作不對，竭力過猛等（děng）；
8.壓蓋害怕，壓蓋與閥門的閥杆間閑暇過小（xiǎo）或過大，造成閥杆破壞，填料造成（chéng）損壞。
二、進行維護辦法：
1.應（yīng）按工況具體條件（jiàn）錄取填料的（de）材（cái）料和模式；
2.按相關明確要求著名的進行安裝填料，盤根應逐圈（quān）有計劃壓緊，搭接片應成30℃或45℃；
3.采用期有關過長（zhǎng）、衰老、造成損壞的填料應盡快進行替換；
4.閥杆躬身行禮、破（pò）壞後應進矯直、收拾，對造成損壞（huài）重要的（de）應盡快進行（háng）替換；
5.填（tián）料應按明確要求的圈數進行安裝，壓蓋（gài）處理稱平均地把緊（jǐn），壓套應該具備5mm上述的（de）預緊暇時；
6.造成損壞的壓蓋、螺栓以及其他構件，應盡快收拾或進（jìn）行替（tì）換；
7.應服從進行操作回程（chéng），除衝（chōng）擊式手輪外，以低速正常化（huà）推動力量進行操作；
8.應平均相輔相成擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥（fá）杆暇時過小，應較為順序進行放大裏邊（biān）隙；壓蓋與閥門的閥杆暇（xiá）時過大，持續應（yīng）予（yǔ）進行替換。