壓鑄模具是鑄造金（jīn）屬零部件的一種工（gōng）具， 一種在專用的壓鑄模（mó）鍛機上完成壓鑄工藝（yì）的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝（yì）過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具（jù）的型腔內，模具有（yǒu）活動的型腔（qiāng）麵，它隨著（zhe）金屬液的冷卻過（guò）程加（jiā）壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮孔縮（suō）鬆缺（quē）陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中（zhōng），壓鑄模的（de）零件成形條件極其惡劣，它們經受著機（jī）械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對（duì）模具型腔的表麵產（chǎn）生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過（guò）程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件（jiàn）表麵產生複雜的化學作（zuò）用（yòng），鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速（sù）了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形（xíng）零件表麵產生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬液的高（gāo）速、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量（liàng），產生了熱交（jiāo）換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大（dà）的溫差（chà），從而產生了內應力，當金屬液充填型腔（qiāng）時（shí），型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內（nèi）層模（mó）溫較低，相對的膨脹量（liàng）小，使表層產生壓應力。
開（kāi）模後（hòu），型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉（lā）應力，這種交變（biàn）應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料（liào）的疲勞極限（xiàn）時，使（shǐ）模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋。
為（wéi）了保持型麵的耐用，要求（qiú）型麵具有抗熱疲勞（láo）性能、耐（nài）磨損、不粘模、易脫件（jiàn），所以，對成形零件采用（yòng）了目前應用較好的（de）4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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