壓鑄是（shì）一種金屬鑄（zhù）造工藝，其特（tè）點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更（gèng）高的合（hé）金加工而成的，這個過程有（yǒu）些類似注塑成型。
壓鑄加工生產過程（chéng）是一個細（xì）致悠長的（de）生產工（gōng）藝流程，稍不留神都是給事後的生產加工流程留有許多的不便。
1、操縱合金成分從購置鋁合金（jīn）錠剛開始，鋁合金錠務必要以特高純鋅為基本，再加特高純鋁、鎂、銅配置成的鋁合金錠，供貨廠有嚴（yán）苛（kē）的成份規範。
2、品質高的（de）鋅合金壓鑄料是製造優鋅合金材料滾動軸承質鑄造件（jiàn）的確保，購置回家鋁合金錠要確保有清理、幹躁的堆（duī）積區，以防止長期曝露在濕冷中而出現白鏽，或被加工廠髒汙環（huán）境汙染而提升渣的造成，也（yě）提升金屬材料耗損。清理的加工廠自然環境對合金成分的合理操縱是很有功（gōng）效的。
3、粒料與（yǔ）水部位等回回爐廢料配製，回回爐廢料不必超出50%，一般粒料（liào）：廢（fèi）料加工=70：30，持續（xù）的重熔（róng）鋁合金中鋁和鎂慢慢降低。
4、塑料回料（liào）重熔時，一定要嚴控重熔（róng）溫度（dù）不必超出420℃，以防止（zhǐ）鋁和鎂的耗損。
5、有標準的壓鑄廠最（zuì）好是選用集中化溶爐（lú）熔融鋅合金材（cái）料，使鋁合金錠與回回爐（lú）廢料勻稱配製，溶液可更合（hé）理應用，使合金成分及溫度維持（chí）勻稱平穩，電鍍工藝廢料、細屑應獨立溶爐。
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