磨削加工
磨削加工會使金屬表（biǎo）麵出現局部過熱情況，導致表麵殘餘應力過（guò）高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此（cǐ）之外，結構預處理不（bú）當，碳化物（wù）偏（piān）析，晶粒粗大和回火不足等（děng）情況都會導致磨削裂紋的出現。
鋁壓鑄模具製造為了避（bì）免裂紋（wén），操作人員需（xū）要在確保（bǎo）材料質量的情況下，選（xuǎn）擇適用的冷（lěng）卻液（yè）以控（kòng）製磨削過程的冷卻環（huán）境和研磨速度。
電（diàn）火花加工
電火花加工可以在淬火和回火（huǒ）後的模（mó）具表麵上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的（de）厚度由（yóu）加工過程中的電流強度和頻率（lǜ）決定，如（rú）果是（shì）粗（cū）加工，那麽淬硬層的厚度會比較（jiào）厚，如果是精加工，那麽淬硬層的（de）厚度會比較薄。
除此之外（wài），淬硬層還會對模具（jù）表（biǎo）麵產生（shēng）很大的應（yīng）力（lì），如果未及時除去淬硬層，消除（chú）應力的話，則在使用過（guò）程（chéng）中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。
小（xiǎo）編（biān）建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬（yìng）層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表麵應力。
熱（rè）處理
熱處理不當是導（dǎo）致鋁壓鑄模具（jù）過早失（shī）效的重要因（yīn）素，一般情況下，熱（rè）處理（lǐ）的變形主（zhǔ）要是由熱應力和組織應（yīng）力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會發生塑性變形。
當應力（lì）超過強度極限時（shí），將（jiāng）導致零件（jiàn）淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱（rè）處理工藝時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：
當鍛件沒有冷卻到（dào）室溫時，需要進行球化（huà）退（tuì）火。
在粗加（jiā）工（gōng）之後，精加工之前，增（zēng）設調質處理，將硬度應（yīng）限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之（zhī）外，在完成（chéng）精加（jiā）工之前，操作人員還應進（jìn）行回火（huǒ）處理以去除應力。
淬火時（shí）要注（zhù）意鋼材的加熱（rè）溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應保（bǎo）持在20mm/h，回火次（cì）數一般為3次。在有滲氯的情（qíng）況（kuàng）下，可（kě）以省略第三次回（huí）火。
熱處理時要（yào）注意腔體表麵的脫碳和增碳（tàn）情況。
需要注意的是（shì），氮化表麵上不（bú）應有油漬，並且禁止用手直（zhí）接觸摸清潔（jié）幹淨的表麵，應佩戴手（shǒu）套以防（fáng）止氮化（huà）表麵沾上油汙。
在兩（liǎng）道熱處（chù）理工序之（zhī）間，當前（qián）一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時（shí），就能夠（gòu）執行下（xià）一個工序了，不應將其冷卻到室溫。
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