在壓鑄生產過程中，成型的壓（yā）鑄模具實際上要承受很（hěn）大的壓力，成型條件非常苛刻，並且受到機械磨損、化學腐蝕和熱疲勞的反複作用，經（jīng）常會出現過大的熱應力，導致模具表麵出現裂紋，那在使用和維（wéi）護這些壓鑄模具製（zhì）造中應該注意哪些問題呢？
1.模具使用中出現的外殼、鋁箔迅速去除，防止擰入模具在使用模具的過程中，由於各種原因，模具可（kě）以複蓋、鋁皮，這時，如果不回收的話，會繼（jì）續生產，把模具壓碎，特別是在滑動部的情況下，如果將滑動（dòng）道放入（rù）鋁的皮（pí）等中，壓力鑄模機的合並（bìng）型力非常大，容易滑動（dòng），破（pò）損。
因此，麵對（duì）這樣的問題（tí），必須立即（jí）整（zhěng）理模具，找出原因對模具進行及時的修理。否則（zé），模具壞了（le）之後不修理的話，會對模具壽命產生（shēng）嚴重影響。
2.減少模具的急冷急熱，連續（xù）生產，在冷模具狀態下，不要（yào）告訴注射模具在壓鑄過程中，模具（jù）處於熱縮進行的往複疲勞狀態，模具空洞部的溫度基本上在160度- 350度變化多次。
另外，在冷模狀態下開始生產時，模具溫度從低溫上升，溫度差擴大，模具疲勞（láo）增大，模具壽命縮短。因此，壓鑄生產時，盡量連續生產，減少模具的急冷急熱，延長模具壽命。
另外，在冷模狀態（tài）下，模具未達到正常生產時的（de）溫度，模具各部分間的間隙比較大，在這種（zhǒng）情況下，嚴禁（jìn）將高速注射或增壓設為on，否則，模具包括（kuò）滑塊、帽孔等部位，容易（yì）滲透到鋁皮中，破壞模具，影響壽命。
3.降低壓縮速度，降低壓縮（suō）比，減少（shǎo）模具（jù）衝擊（jī）壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度，還影（yǐng）響壓射內的先令速度。
因此，由於壓力速度（dù）高、壓縮內被照射口速度快，模具刷的衝擊峰值強，模具承受的衝擊力增加，模具壽命（mìng）大幅度減少。
在調整壓鑄工藝（yì）時，在（zài）確保（bǎo）產品質量的同時，要盡可能降低注（zhù）射速度，提（tí）高模具壽命，提高壓（yā）鑄方麵的經濟效（xiào）果是很重要的。
現（xiàn）在，壓力機（jī）配置壓力製動裝置，減少（shǎo）衝擊（jī）峰（fēng）值，減少受到模具的衝擊力，有利於提高模具壽命，壓射是壓鑄工藝中比壓力更重要的指標，但不僅影響鑄模的質量（liàng），對模具壽命也有很（hěn）大影響（xiǎng）。
4.盡量降低鋁液的溫度，提高模（mó）具的使用壽命壓（yā）鑄生產時的鋁液注入溫（wēn）度，不僅會影響（xiǎng）鑄件，還會影響模具的使用壽命。
一般壓槍時，鋁液產生的溫度為630~720度，不同的部件，我們選擇產生的溫度，盡可能低的選擇，在節約這種能量（liàng）的同時，可以延長壓槍型的使用壽命（mìng）。
鋁（lǚ）液（yè）的溫度（dù）越高（gāo），對模具的侵蝕越激烈，因此模具溫度場的變化（huà）範圍越廣，熱（rè）膨脹、收縮越激烈，模具疲勞越大，越容易損壞（huài），適當降低鋁液的溫度有助於延長（zhǎng）模具。
5.為了強化模具，定期維護，對定期型腔的處（chù）理回火應力壓鑄型在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條件比較惡劣，在使用中模具會產生（shēng）破損、不良（liáng）等，為了加強模具的保護，定期更換（huàn）模具的維（wéi）護（hù）、損傷部位、易損傷件、清掃的內情、頂（dǐng）打孔（kǒng）等，非常重要的是（shì）確保模具（jù）壓槍生（shēng）產的可靠性，也可以延（yán）長相同模具的使用壽命。
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