鋁合金壓鑄產品發展趨勢（shì）是精密化，輕量化，節能，環保，安全可靠，更優良的性能。
用鋁合金取代鋼鐵作為汽車結（jié）構件，汽車零配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減（jiǎn）少（shǎo）廢氣排放對環境的汙染，並使汽車具有更好的性能，安全和舒（shū）適感。
應用壓（yā）鑄新技術，可滿足汽車壓鑄（zhù）件的要求：高性（xìng）能，高韌性，高（gāo）強韌，能（néng）熱處理，能焊接。
一、鋁合金壓鑄設計標準
設計標準（zhǔn）：鋁合金壓（yā）鑄件（jiàn）設計標準，提（tí）供（gòng）了保（bǎo）證產品質量的依據，使產品製造企業和用戶（hù）之 間有了共同的驗收標（biāo）準，在進行壓鑄件設計時可（kě）參照以下（xià）國家標準（zhǔn）：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個（gè）基本要（yào）求：一是確定鋁合金壓鑄件具（jù）有合適的（de）功能，二是壓鑄件能（néng）夠在經濟有效的條件下壓鑄出來。
綠色化是（shì）實現可持續發展的有效途徑，是（shì）綜合考慮環境影響和資源利用率的（de）現代製（zhì）造（zào）模式（shì）。它的目（mù）標是使（shǐ）產品從設計（jì），製造，使用（yòng），報廢回收處理的整個生命周期中對環境的汙染最小，資源利（lì）用率最高，實現企業經濟效益（yì）與社會效益優化。
二、壓鑄件（jiàn）綠色設計的特點
1、在滿足使用功能條件下節省材料，節省能源的設計 。
2、在合金材料選擇上，對資源利用有利。
3、壓鑄件的製造過程中采（cǎi）用清（qīng）潔生產技術。
4、壓鑄件使用過程（chéng）中的安全性，可靠性好，壽命長。
5、壓鑄件報廢後可回收再生利用。
三、壓鑄件的設計要求（qiú）
1、使用功能：決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀，結構（gòu）形式（shì），輪（lún）廓尺寸。
2、外觀要求：決定壓鑄件的造型（xíng）、尺寸比例、表麵粗糙（cāo）度、表麵處理等。
3、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學性能，設計時要考慮這種材料的壓鑄特性。
4、綜合考（kǎo）慮產品使用過程中的結構穩定（dìng）性，可（kě）靠性（xìng）。
四、鋁合金壓鑄（zhù）件分析（xī）
1、用途分（fèn）析：
1）結構用途：連接器外殼，汽車配（pèi）件（jiàn），摩托車零件，電機轉（zhuǎn）子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖類等（děng），作為結構零件，對機械強（qiáng）度，尺寸精度，鑄件內部質量等要求高。
2）裝飾用途：如智能家居配件，啤酒機，智能鎖，五金裝飾品，高（gāo）端家具裝飾品，對鑄件外表麵質量要求更高，表麵光潔，造型美觀（guān）。
2、經濟價值：
要（yào）了（le）解壓鑄件的經濟價值，高檔（dàng）產品與（yǔ）低端產品之（zhī）間的區別，高檔（dàng）產品對壓鑄機的性能，壓鑄模製造要求更高，才能保證設計出來的產品達到更大的使用效果和經濟效益的一致性。
3、裝配關係：
要了解壓（yā）鑄件的裝配關係，需要與什麽零部件配合，如何配合，堅固與連接的形式（shì），選（xuǎn）擇符合產品的（de）公差配合。
4、製造過程的特點：
1）壓鑄過程：壓鑄方法，鋁合金材料特性，模具製造。
2）後加工過程：打磨，拋光，表麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須根據不同的使用環境，采取不同的表麵處理方式，在（zài）設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金（jīn）壓鑄綜合分析
通過對（duì）鋁合金壓鑄件的特點（diǎn）和製作工藝（yì）進行綜合分析，指導模具設計，製造及壓鑄生產。
1）冶金標準：鋁合金牌號，化學成份及力學性能。
2）鋁合金壓鑄件（jiàn）設計標準：結構（gòu），形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預算：材料成本，壓（yā）鑄成本，模具成（chéng）本，後加工處理成本，管理成（chéng）本等。
