鋅合金壓鑄（zhù）模具開發在不同（tóng）的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等（děng）。由於（yú）金屬鋁及鋁合金（jīn）具（jù）有很好的流（liú）動性和可塑性，而且鑄造（zào）加（jiā）工是（shì）在（zài）有壓力（lì）的（de）壓鑄（zhù）機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較複雜的（de）形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件（jiàn）的機械加工量和金屬（shǔ）鋁或鋁合金的（de）鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小（xiǎo）的比重和高可加工性.
前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對（duì）於灰鑄鐵件的（de）質量，要從（cóng）化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處（chù）理直至熱時效等環境鋅合金壓鑄（zhù）模具開發的嚴格控製。
1、熔煉環節
1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建議（yì）最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素的加（jiā）入有利於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配（pèi）料
生鐵的加入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣（yàng）石墨（mò）品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液（yè）溫度可細（xì）化石（shí）墨，是高碳（tàn）當量、高強度灰鑄鐵（tiě）的（de）基礎。鐵液溫（wēn）度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。
189-3392-9998
