壓鑄加工概念
壓鑄加工（gōng）是近代金屬加工工藝中發展較快的一（yī）種少無切（qiē）削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高（gāo）壓高速下充填鑄型，並在高壓下（xià）結晶凝固形成鑄件的過程（chéng）。高壓（yā）高速（sù）是壓力 鑄造的主要特征。常用的（de）壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80 米/秒，金屬液填充模具（jù）型腔的（de）時間極短，約為0.01～0.2 秒。
由於用這種方法生產產品具有（yǒu）生產（chǎn）效率高，工序簡單，鑄件公差等級較（jiào）高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去（qù）大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優（yōu）點，所以現已（yǐ）成為我國鑄造業中的一個重要組（zǔ）成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄（zhù）模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金（jīn）屬按填充（chōng）型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝 因素得到統一（yī）的過程。同時，這些工藝因（yīn）素又相互影響（xiǎng），相互製約，並且相輔相成。隻有正確選擇和調整這些（xiē）因素，使之協調一致（zhì），才能獲得預期（qī）的結果（guǒ）。
因（yīn）此，在壓鑄過程中不（bú）僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模（mó）的（de）先進（jìn）性，壓鑄機性能（néng）和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規範（fàn）性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件（jiàn）質（zhì）量的重要作用。在壓鑄過程中應（yīng）重（chóng）視對這些參數進行（háng）有效的控製。
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壓鑄（zhù）加工的基本原理
壓鑄加（jiā）工是將液態（tài）或（huò）半固態金屬澆入壓鑄機的壓室中，金屬液在運動的壓射衝頭的作用下，以極快的速度填滿型腔，並在壓力的作用結晶（jīng）凝固獲得鑄件（jiàn）的一種方法。
熱室壓鑄填充過程：
冷室壓鑄填充過程（chéng）
189-3392-9998
