鋁合金壓鑄類產品（pǐn）主要用於電子（zǐ）、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質（zhì）鋁合金產品也被用於大型飛機、船（chuán）舶等要求（qiú）比較（jiào）高的行業中。
在鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝的差異易（yì）引起各種（zhǒng）缺陷，今天，我們看一看鋁合（hé）金壓（yā）鑄過程中的一些常見缺陷。
冷紋、冷隔、渦流紋
產生原（yuán）因：金屬液（yè）前端溫（wēn）度太低，搭接在一起（qǐ）。
解決措施：
1、核查降低金（jīn）屬液溫度（dù）的原因；
2、提高模具溫度，特別提高（gāo）產生缺陷處模具的（de）溫度。
氣孔、氣泡
產生原因：在充型的過程（chéng）中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體（tǐ）來源（脫模劑、模具（jù）預熱）；
2、檢查排氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱裂（liè）紋
產生原因：鑄（zhù）件表（biǎo）麵的收縮裂紋，鑄（zhù）件在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金屬的含量；
2、注意在合適的時間內開型；
3、適當提高模具和型芯的工作溫（wēn）度，減慢合金液（yè）的冷卻速度。
夾雜、硬質點
原因：鋁合（hé）金中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨（jìng）、熔（róng）爐未清理幹淨（jìng）產生。
解（jiě）決措（cuò）施：
1、核（hé）查淨化工藝；
2、核查熔爐（lú）爐壁清理（lǐ）工序；
3、核查過濾係統。
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