壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用（yòng）的壓鑄模鍛機上完成壓鑄（zhù）工藝的工具。
壓鑄的（de）基本工藝（yì）過程是：金屬液先（xiān）低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模（mó）具有活動的型腔麵，它隨（suí）著金（jīn）屬液的冷卻過程（chéng）加壓鍛造，既（jì）消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
壓鑄模具製造廠家講在壓鑄生產中，模具（jù）損壞最常見的形式是裂紋和開裂。
應力是導致模具損壞的主要原因，熱、機械、化學（xué）、操作衝擊都是產生應力之源。應力包括有（yǒu）機械應力（lì）和熱應力，應力產生於：
一、在模具加工製造過程中
1.毛坯鍛造質量問題
有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發（fā）展很（hěn）快。有可能是鍛造時，隻（zhī）保（bǎo）證了外型尺寸，而鋼（gāng）材中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔（kǒng）、氣泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工方（fāng）法被延伸拉長（zhǎng），形成流線（xiàn），這種流線（xiàn）對（duì）以後的淬（cuì）火變形、開裂、使用過（guò）程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2.在車、銑（xǐ）、刨等加工時產生的切（qiē）削應力
這種（zhǒng）應力可通過中間退火來消除。
3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨削應力
磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層（céng），降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後，可采取加熱至510-570℃，以厚（hòu）度每25mm保溫一小（xiǎo）時進行消除應力退火。
4.電火花加工（gōng）產生應（yīng）力
模具表（biǎo）麵產生一層富集電極元素和電介質元素（sù）的白亮（liàng）層，又硬又脆，這一層本身會（huì）有裂紋，有應力。電火花加工時，應采用高的頻率，使白亮層減到（dào）最小（xiǎo），必須進行拋光方法（fǎ）去除，並（bìng）進行回（huí）火處理，回火在三級回火（huǒ）溫度進行。
二、模（mó）具處理（lǐ）過程中
熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別（bié）是隻采用調質，不進行淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄（zhù）幾千模次後，會出現表麵龜裂和開（kāi）裂。鋼淬（cuì）火時產生（shēng）應（yīng）力，是冷卻過程中的（de）熱應力與相（xiàng）變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形（xíng）、開裂的（de）原因，必須進（jìn）行回火來消除應力。
三、在壓鑄生產過程中
模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則，當高（gāo）溫金屬液充型時（shí）產生激冷，導致模具內外層溫度（dù）梯度增大，形（xíng）成熱（rè）應力，使模（mó）具表麵龜裂，甚至開裂。
在生產過程中，模溫不（bú）斷升高，當模溫過（guò）熱時，容易（yì）產生粘模，運動部件失靈而導致（zhì）模具表麵損傷。應設置冷卻溫（wēn）控係統（tǒng），保（bǎo）持模具工作溫度在（zài）一定的範圍內（nèi）。
