必須遵守壓鑄模具生產技術標準！

　　壓力鑄造(簡稱壓鑄（zhù）)具有生產效率高、生產流程短、 鑄件（jiàn）光潔 度和強度較高、 加工餘量少、 節約金屬材料等工藝（yì）特點。

壓鑄模是種非常昂貴的特（tè）殊的精密機械，要求模（mó）具維修工不但有精湛（zhàn）的技術，精細的作風，還要有認真負責的精神，必須遵守壓鑄模具生產技術標準。​

1、全在清理（lǐ）模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。
2、參照與模具一起送修的最（zuì）後（hòu）一個壓鑄產品，仔細檢（jiǎn）查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有（yǒu）無活動型芯插入定位不（bú）準（zhǔn），有無斷推杆或（huò）推杆長度發生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓鬆動等，根據損壞（huài）情況，確定修理或更換。
3、對導致（zhì）鑄件輕微拉傷的（de）型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可（kě）以局部焊補修理，焊補修理（lǐ）應嚴格按焊補工藝操（cāo）作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更（gèng）加嚴重或模具損壞。
4、較大成（chéng）型零件成型（xíng）表麵（miàn）嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以（yǐ）局部焊補修理（lǐ），焊（hàn）補修理應嚴（yán）格（gé）按焊補工藝（yì）操作，否則將損（sǔn）失很多模具（jù）壽命。較小成型零件發生以上故（gù）障更加嚴重或模具損（sǔn）壞。
5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進（jìn）行徹底清理，仔細檢查、維修（xiū），用高溫潤滑脂重新潤滑後裝配。
6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別（bié）注意清潔，防止汙（wū）染，否則將會汙染整個壓鑄機液壓係統。
7、當模具在生產工程中出現故障或受到損傷時，應按（àn）具體情況確定修理方案，必要時按上述全麵維修。
8、完成（chéng）維修保養的模具，將成型表麵、分型麵（miàn）、安裝麵做防鏽處理，合攏、定模，按（àn）模具（jù）在機器（qì）上（shàng）的安裝方向，放在墊板上（shàng），模具附件（jiàn）與模具放在一起。