壓（yā）鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛（duàn）機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先（xiān）低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型（xíng）腔麵，它隨著金屬液的冷（lěng）卻過（guò）程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達（dá）到鍛態的破碎晶粒。
下麵，聽聽
惠州壓鑄加工廠分析鋁（lǚ）壓鑄模具加工（gōng）注意事（shì）項：
磨削加工磨削加工會使金屬表麵出（chū）現局部過熱情（qíng）況，導（dǎo）致表麵（miàn）殘餘應力過高或者結構發生變化，從而產生磨削裂（liè）紋。除此之外，結構預處理不當，碳（tàn）化（huà）物（wù）偏析，晶粒粗大和回火不足等情況都會導致磨削裂紋（wén）的出現。為了避免裂（liè）紋，操作人員需要在（zài）確保材料質量的（de）情況下，選擇適用的（de）冷卻液以控製磨（mó）削過程的冷卻環境和研磨速（sù）度。
電火花加工（gōng）電火花加（jiā）工可以在淬火和回火後的模具表（biǎo）麵上形成白（bái）亮淬硬層，並且（qiě）淬硬層的厚（hòu）度由加工過程中的電（diàn）流強度和頻率決定，如果是粗加工，那麽淬硬層（céng）的厚度會比較厚，如果是精（jīng）加工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表（biǎo）麵產生很大的應力（lì），如果未及時（shí）除去淬硬層，消除應力的話，則（zé）在使用過程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況（kuàng）。建議大家可以（yǐ）通過以下（xià）方法消除淬硬層（céng）：
用（yòng）油石打磨去除淬硬層。
在不降低（dī）硬度的條件下，降低（dī）回火溫度可以有效去除模腔的表麵應力。
熱處理熱處（chù）理不當是導致鋁壓鑄模具過（guò）早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應力和組織應力引起的，當應（yīng）力超過屈服（fú）強度時，模具材（cái）料就會發生塑性變形（xíng）。
當應力超（chāo）過強（qiáng）度極限時，將導致零（líng）件淬裂，所以對（duì）鋁壓（yā）鑄模（mó）具進行熱處（chù）理工藝時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：
當（dāng）鍛件沒有冷卻（què）到室溫時，需要進行球化退火。
在（zài）粗加工之後，精加工之（zhī）前（qián），增設調質處理，將硬（yìng）度應限製在（zài）25-32HRC，這（zhè）樣做的目的是（shì）防止（zhǐ）硬度過高（gāo），造成加工困難，除此之外，在（zài）完成精加工之前，操作人員（yuán）還應進行（háng）回火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫（wēn）時間，以防止奧氏體粗化。回火時溫度應保持在20mm/h，回火次（cì）數一般為3次，在有滲（shèn）氯的情況（kuàng）下，可以省略第三（sān）次回火。
熱（rè）處理時要注（zhù）意腔體表麵的脫碳和增碳情況。
需要注意（yì）的是，氮化表麵上不應有油漬，並且禁止用手直接觸（chù）摸清潔幹淨的表麵，應佩（pèi）戴手套以防（fáng）止氮化表麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到（dào）室溫。
