壓鑄模具製（zhì）造零件加工工藝設計的目的，是（shì）要實（shí）現模具零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出（chū）中，三維造型是用於描述模具結構和作為數控（kòng）加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依（yī）據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設（shè）計的通用特征，又有（yǒu）自身的特殊要求，通（tōng）用特征包括：
（1）基準的識別（bié）和確定
基準包括了零件基準和加工基準。零件基準（zhǔn）是零件的（de）裝配麵，加工基（jī）準一般應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的組合體，識別模（mó）具（jù）零件間的配合關係，保證（zhèng）其配合精度，是工藝設計的（de）目（mù）的。
（3）製造精度
製（zhì）造精（jīng）度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示。工藝設計就是要確（què）定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝（yì）方法、路（lù）線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高（gāo）速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要（yào）求：
1）由於模具零件將（jiāng）在一定溫度下（xià）工作，模具活動的工（gōng）作部分的配合（hé）較之室溫下，將會發生變化（huà），因此，在相關零件加工時，配（pèi）合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由（yóu）於模具零件的幾何體形狀（zhuàng）的複雜程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係數（shù）可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化（huà），需要預留加工餘量，經試模後再次加工（gōng）。
3）對於壓鑄件要求的特（tè）殊（shū）尺寸，應按照一定比（bǐ）例縮減公差帶，不（bú）可按照壓（yā）鑄件圖的標注公差（chà）帶（dài）控製。
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