壓鑄模具製造（zào）工藝設計的目的，是要實現模具（jù）零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模（mó）具設計輸出中，三維造型是用於描述模（mó）具結構和作為數控加工的依（yī）據，二維圖紙是用（yòng）於零（líng）件加工工藝設計的（de）依據（jù）。
模具零件加工工（gōng）藝設計，既有機械加工工藝設（shè）計的通用特征，又有自身的特殊要（yào）求，通用特（tè）征包括：
（1）基準的識別和確定
基準包括了零件基準和加工基準。零件基準是零件的裝（zhuāng）配麵，加工基（jī）準一般應與零件基準（zhǔn）重合。
（2）配合關（guān）係（xì）的識別（bié）和確定
模具是零件的組合體，識別模（mó）具零件間的配合關係，保證其配合（hé）精度（dù），是工（gōng）藝設計（jì）的目的。
（3）製（zhì）造精度（dù）
製造精度是以零件尺寸公差、形位公（gōng）差、表麵粗（cū）糙度表示，工藝設計就是要確定采用（yòng）怎樣（yàng）的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模（mó）具零件加工工藝，因壓（yā）鑄工藝的特點（高溫（wēn）熔融金屬，在高速（sù）高壓狀態（tài）下成型（xíng）），又有其特殊的工（gōng）藝要求：
1）由於模（mó）具零（líng）件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件加工時（shí），配合間（jiān）隙應（yīng）考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要（yào）經過試模後，才能最終（zhōng）確定加工（gōng）尺寸。
2）由（yóu）於模具零件的幾何體形（xíng）狀的（de）複雜程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比（bǐ）例縮減（jiǎn）公差（chà）帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。
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