鋁合金壓鑄（zhù）件在工廠加工時一定要進行（háng）熱處理，在熱處理時也有很多的注意事（shì）項。
首先是要將它的加（jiā）熱（rè）溫度控（kòng）製的恰到好處，其次就是（shì）要保證它的保溫時長，不能讓它冷卻的太快。
在處理這種壓鑄件時還要注意保（bǎo）持它的尺寸穩定，這樣才有好的效果。
退火處理將鋁合金鑄（zhù）件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左（zuǒ）右（yòu），保溫一定的時間後，隨爐（lú）冷卻到室溫的工（gōng）藝稱為退火。
在（zài）退火過程中固溶體發生分解，第二相質點發生（shēng）聚集，可以消除鑄件的內應力，穩定（dìng）鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
固溶處理把鑄件（jiàn）加熱到盡可能高的溫度，接近於（yú）共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，並隨後（hòu）快速冷卻，使強化組元限度的溶解，這（zhè）種高溫狀態被固定保存（cún）到室溫，該過程稱為（wéi）固溶處理，固溶處理可以提高鑄（zhù）件（jiàn）的強度和塑（sù）性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效（xiào）果主要（yào）取決於下列三個因素。
保（bǎo）溫時間，保溫時間是由強化元（yuán）素的溶解（jiě）速度來決定的，這取決於合金（jīn）的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄（zhù）件的形狀及壁厚。
鑄造鋁合金的保溫時（shí）間比變形鋁合金要長得（dé）多，通常（cháng）由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延（yán）長20%-25%。
冷卻速度，淬火時（shí）給予鑄件的冷卻（què）速度越（yuè）大，使固溶體自高溫狀（zhuàng）態保存下來的過飽和度也（yě）越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所（suǒ）形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能（néng）性也（yě）越（yuè）大（dà）。
冷卻速度（dù）可以通過選用具有不同的熱（rè）容量、導熱性、蒸發潛（qián）熱和粘滯性的冷卻（què）介質來改變，為了得到*小的內應力，鑄（zhù）件可以在（zài）熱（rè）介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
固（gù）溶處理溫度，溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好（hǎo），一般加（jiā）熱溫度的上限低於合金開始過燒溫度（dù），而加熱溫度（dù）的（de）下限應使強化組（zǔ）元盡可能多地溶入固溶體中（zhōng）。
為了獲得固溶強化效果（guǒ），而（ér）又不（bú）便合金過燒，有時（shí）采用分級加熱的辦法，即在低（dī）熔點共晶溫度（dù）下保溫，使組元擴散（sàn）溶解後，低（dī）熔點共晶不存在。
再升到更高的溫度進行保溫和淬火，固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合（hé）金鑄件發生變形和局部聚集的低熔（róng）點組織熔化而產生過（guò）燒。
固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大（dà）於15s，以免合金元素的（de）擴散析出而降低合金的性能。
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