壓鑄模（mó）具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模（mó）具的型腔內，模具（jù）有活動的型腔麵，它隨著金屬（shǔ）液的冷卻過程加壓（yā）鍛造，既消除毛坯的縮孔縮（suō）鬆缺（quē）陷（xiàn），也使毛（máo）坯的內部組織（zhī）達到（dào）鍛態的破碎晶（jīng）粒（lì）。
一般在
壓鑄模具製造生（shēng）產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣（yàng）一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的（de）傳（chuán）遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有（yǒu）效的流動性，壓鑄填充（chōng）壓鑄模具的時候，本身具有較好的（de）成形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱（rè）交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更（gèng）加持久；
（4）減少壓（yā）鑄件的不良生產，提高（gāo）了壓鑄件的生（shēng）產效率和產品質量（liàng）。
壓鑄模具在一次次（cì）的交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想（xiǎng）要達到一定的使用（yòng）壽命，在（zài）選用模具材料、技術設計、加工（gōng）處理、熱處理和運行方（fāng）麵更應（yīng）著重注意：
（1）壓鑄模具（jù）材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚以（yǐ）及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使（shǐ）用正確的熱處理（lǐ）時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件（jiàn）裏盡量減少鋁的使用（yòng）量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在（zài）40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短（duǎn）暫停機時，可以用壓鑄模具（jù）嚐試著塑造壓鑄件（jiàn）和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該關（guān）閉冷卻液。
