壓鑄是一種（zhǒng）金屬鑄造工藝，其特點（diǎn）是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加（jiā）工而成的（de），這個過程有（yǒu）些類似注塑成型（xíng），那麽，下麵跟著小編一起去了解下關於壓鑄加工的（de）8個注意事項：
（1）壓鑄機的選擇
在組織（zhī）多品種，小批量生產時，一般要選用液壓係（xì）統（tǒng）簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機（jī）械化和自動化控製機構的高效率壓鑄機；對單一品種（zhǒng）大量生產的鑄（zhù）件可選用專用壓鑄機。
鑄（zhù）件外形寸尺，重量、壁（bì）厚等參數對選用壓鑄機有重要影響，鑄件重（chóng）量（包括澆注係統和溢（yì）流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定（dìng）容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費（fèi）。
一般壓鑄機的額定容量可（kě）查說明書（shū），壓（yā）鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件（jiàn）高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取（qǔ）不出（chū）鑄件（jiàn）。
（2）壓力和速度的選擇
壓（yā）射比壓的選擇，應根據不（bú）同合金和鑄（zhù）件結構特性確定。對充填速度的選（xuǎn）擇，一般對於（yú）厚壁或內部質量要求較高的（de）鑄件，應選擇較低的充填速度和高（gāo）的增壓（yā）壓（yā）力；對於薄壁（bì）或表麵質量要求高（gāo）的鑄件以及（jí）複雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高（gāo）的充填速度。
（3）澆（jiāo）注溫度（dù）的選擇
澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還（hái）能造成粘型；澆注溫度過低，易產生（shēng）冷隔、表麵花紋和澆不足等缺陷。因此澆注（zhù）溫度應與壓（yā）力（lì）、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度
鑄壓型在（zài）使用前（qián）要預熱到一定溫度，一般（bān）多用煤氣、噴燈、 電器或感應（yīng）加熱，在連續生產（chǎn）中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高（gāo）熔點合金，升高很（hěn）快（kuài）。
溫度過高除（chú）使液態金（jīn）屬產生粘型外（wài），鑄件冷卻緩（huǎn）慢， 使晶粒粗大，因此（cǐ）在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用（yòng）壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
（5）充填時間
自液（yè）態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間，充填時（shí）間長短（duǎn）取決於鑄件的體積的大小和複雜程度。
對（duì）大而簡單的鑄件，充填（tián）時間要相對長些，對複雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截麵積大小或內澆口的寬度和厚度有密切（qiē）關係，必（bì）須正確確定。
（6）持壓和（hé）開型時間（jiān）
從液（yè）態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射 衝頭作用下（xià）的持（chí）續（xù）時間，稱為持壓時間，持壓時間的長短取決於鑄件的材質和壁厚，持壓後應開型取出鑄件。
從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控製準確。開型時間過短（duǎn），由於合（hé）金強度尚低，可能在鑄件頂出和自（zì）壓鑄型落下 時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和（hé）頂出（chū）鑄件的阻力亦大，一般開型時間按鑄（zhù）件壁厚1毫米需3秒鍾計算，然後經試任調整。
（7）壓鑄用（yòng）塗料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄（zhù）型焊合，減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用塗料。對塗料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很（hěn）快揮發；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性（xìng）能穩定在空氣（qì）中稀釋劑不應揮發過度而變稠；在高溫時不會析出（chū）有害（hài）氣體（tǐ）；不會在壓鑄型腔表麵產生（shēng）積垢。
（8）鑄件（jiàn）清（qīng）理
切除澆口和飛邊，設備主要是衝床，液壓機和摩擦壓力機，在 大量生產件下，可（kě）根據鑄件結構和形狀設計專用模具，在衝床上一次完成清理任（rèn）務，表麵清理多采用（yòng）普通多角滾筒和震動（dòng）埋入式清理裝置。
對批（pī）量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表麵要求高的裝飾（shì）品，可用布製或皮革的拋光輪拋光，對大量生產的鑄件可采用螺殼式（shì）震動清理（lǐ）機。清理後的鑄件按照使用要求，還可進行（háng）表（biǎo）麵處理和浸漬，以增加（jiā）光澤（zé），防止腐蝕，提高氣密性。
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