五金壓鑄是目前生（shēng）產效率最（zuì）高的鑄造工藝（yì）；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了（le）合金的流動（dòng）性，金屬液（yè）結晶（jīng）凝固又是在壓力作用下發生（shēng），因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產（chǎn）品致密（mì）性高，產品（pǐn）機械強度及表麵（miàn）硬度高，但產品的（de）延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率高，批量生產時，成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產（chǎn）壁厚較薄的零件。
e）充型（xíng）快，內（nèi）部卷入氣（qì）體（tǐ）多，產品氣孔率差（chà）。
f) 不可熱處理。熱處理時內部（bù）氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或（huò）裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密（mì）層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密（mì）層破壞，導致產品強度降低，且易使機加表麵出現氣孔（kǒng）、縮孔等缺陷。
由上述壓鑄件的特點可知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行（háng）深達4mm以上的機加，內部會出現（xiàn）縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因（yīn）有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠（gòu），鋁液中包含的氣體含量高（gāo）；
(2) 產品壓鑄時模具表麵殘留脫模劑未揮發完（wán）全，和鋁液（yè）接觸時，產生氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度（dù）過高，含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設計不良，型腔（qiāng）內的氣體（tǐ）無（wú）法及時排除；
(5) 鑄件本（běn）身的設計不合理，存在難以補縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理，造成（chéng）了局部熱節補縮不（bú）良（liáng）。
