鋁合金壓鑄有哪些特點？

　　鋁合金壓鑄有哪些特點？壓力（lì）鑄造簡（jiǎn）稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具（jù）的型腔，並使合金液在壓力（lì）下（xià）凝固而形成鑄（zhù）件的（de）鑄造方法。壓鑄（zhù）區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
(1)金（jīn）屬（shǔ）液（yè）是在壓（yā）力（lì）下填充型腔的，並在（zài）更高（gāo）的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔，通（tōng）常（cháng）在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口（kǒu）導入型腔的（de）線速度—內澆口（kǒu）速度)，因此金屬液的充（chōng）型時間極短，約0.01—0.2秒（miǎo）(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機（jī）、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生（shēng）產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將（jiāng）這（zhè）三大要素（sù）有機地加（jiā）以綜合運用，使能穩（wěn）定地有節（jiē）奏地和高（gāo）效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規（guī）定（dìng）要（yào）求的（de）合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓（yā）鑄的流（liú）動性
流動性是指合金液（yè）體充（chōng）填鑄（zhù）型的能力。流動性的大小（xiǎo）決定（dìng）合金能否鑄造複雜的鑄件。在鋁合金（jīn）中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很（hěn）多，主要是（shì）成分、溫（wēn）度以及合金液體中存在金（jīn）屬氧化物、金屬化合物及其他汙染物的固相顆粒（lì），但外在的根本因素為澆注溫（wēn）度及澆注壓力（lì）(俗稱澆注壓頭)的高低。
實際（jì）生產中，在合金已確定的情況下（xià），除了強化熔煉（liàn）工藝(精煉與除渣（zhā）)外，還必須（xū）改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排（pái）氣及溫度)，並在不（bú）影響鑄件質量的前（qián）提下提高澆注溫度，保證（zhèng）合（hé）金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金經加工成一定形狀的（de）材料統稱鋁（lǚ）材，包（bāo）括（kuò）板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。